奥运成功举办的喜悦荡溢昂然，国内塑料软包装的市场消费依然是供过于求而不热。除了软包装销售价格几乎没有上调外，石油、煤炭、电力等基础能源成本、原辅材料成本，运输仓储等物流成本，以及人工、环保、产品安全方面的附加成本都有所增加。面对各种价格上涨和国家银根政策紧缩的压力，以及国际经济环境的恶化，2008年原材料将继续较前高位运行。

       就内部环境而言，人力资源将越来越紧张。新劳动法的实施，加上CPI增长对工资水平的推动，人力成本的上升是不可避免。资料显示，根据行业不同，人力成本将有7%-50%的涨幅。同时成本增高，也推动了物价的上涨，据有关方统计数据显示，2008年1月CPI比去年同期上涨7.1%，创1997年以来月度新高。奥运会过后的市场物价非但没降，而且还有持续爬高的迹象。

       市场物价的上涨，也一定程度上降低消费者的消费愿望和能力，市场的购买力总体有所下降。国际市场，也由于美国次贷问题引起的美国经济和全球经济减速，将对中国出口产生深刻影响。人民币的继续升值和加息，使一些国家和地区更多利用反倾销政策比预期的强烈。据有关方面预测，中国2008年的出口增速将只有百分之十几的水平。同时中国的食品安全、环保等问题，近期也再次成为国际市场的关注点。面对能源、材料、包装、物流、营销、人力等成本聚集上涨的压力，软包装行业及相关企业不得不在困境中挣扎，求得生存和发展，产品销售回款帐期，加剧了利润与产品成本上升的赛跑或较量。

       许多企业很注重企业管理的学习和培训，想通过学习，提高管理、运营和生产效率以及加快资金周转等措施，达到降低成本。没成想到，高额的差旅和学习培训费用的支出，换来的收益甚微，反到减少了企业的利润。也有少数乡镇企业的老板花巨资，聘请“企管专家”到企业培训，进行管理变革，实施5S管理，往往是被来自内部的消极抵制而流产。此外集中财力增添生产设备和加快发展，以规模优势和产品专业化来消化成本的增长，成为部分大型彩印包装企业的措施，但是庞大臃肿的机制，高额的融资贷款，巨额的原辅料欠款，使得企业负债运作、任凭产品在市场需求的沉浮中摆布，市场供需的变化是其的致命点，好似吹足了的气球，在随时会崩溃的恐慌中度日。

       例如：方便面市场的衰落就曾使不少的彩印包装厂倒闭，北京的宝佳、沈阳的金诺等大家还记忆犹新。再以乳品行业为例，自去年底以来，各大乳品企业都提价20%～40%，但仍不足以抵消成本上涨的压力。利乐已于2007年推出了新型A3/高速灌装生产线，每小时可生产15,000个带流畅盖的无菌利乐砖1,000毫升正方形装，而增强型的A3/高速灌装线，每小时产量高达24,000/盒（袋）。只可惜市场售价与国内购买的能力难相适应，常常于保质期限临近，无奈而降价销售。降低乳品包装的费用，高、低压聚乙烯乳品包装膜的印刷，趋向由凹版印刷转化为凸版印刷的柔印。但是卫星式柔版印刷机昂贵的投资令人生畏，好多凹印奶包装膜专业厂因此转产或倒闭。

       国家对塑料软包装的法规或标准滞后而宽松，任意性较大，忽左忽右，不但包装纠纷难以调停，掌握得尺度也难以把持的准。在满足包装功能的前提下，包装袋轻量化，是很多企业首先想到节约成本的措施。目前，塑料软包装方便袋产品，已经出现了更薄、承重强度更大，且加工难度不大的新型原材料。今年6月出台的“限塑令”（限制使用超薄塑料袋）的法规，就给了其足以毙命的当头一棒。

       塑料软包装60%以上用于食品包装，食品安全问题将是未来中国食品工业发展的焦点。国际食品法典对出口国食品安全和可追溯性的规定越来越严格。为确保食品产品包装的安全，国内对食品包装企业实施了QS认证。减少软包装生产环境污染，让包装材料符合国际标准的检测、环保油墨和胶黏剂的使用是必不可少的。然而在这方面提高成本也是必然的，不恰当的节约，使用苯溶性印刷油墨和酯溶性胶黏剂，稍有疏忽就可能会带来毁灭性的高成本。如为了帮助客户更好地应对成本上涨的压力，生产高效化、精益化，也是节约成本的一个重要方面。精益的产品对生产的要求也越来越高，就要求企业加强内部管理、调整产品结构、加快产品流通周期各手段一齐上阵，重视减少次品、废品、积压品等措施来降低耗损。这就对包装设备的高效化、自动化，检测设备的精确性以及包装材料和容器的适应性提出了新的挑战，也是很多包装供应商的重要课题，通过新技术、新材料、新设备或创新的包装应用，优化包装结构、合理减少包装材料的使用、提高生产、物流和管理效率，节约能耗，固然可以帮助企业有效消化和减少成本上涨，可总是觉得效果微小而缓慢，赶不上产品成本增长的速度，售后利润却是日益见少。  

       调整产品结构、抢占高端市场，并适当增大大众化、适销产品的比例，压缩利润空间低的产品线，已成为许多企业挖掘更大利润空间的突破口、出发点和追求的目标，常常是难如人愿得以实现！为什么呢？当今市场食品产品生命周期越来越短、仿冒产品层出不穷，要在市场上保持竞争力，提高产品的科技含量，加速产品的升级换代，对包装结构形式新颖化、功能的人性化也提出了更多要求。食品饮料企业的业内人士表示，现在一个新产品的寿命很多只有两三年，产品销量对外观陈列展示的依赖性越来越大，企业要求用包装来突出自己的产品与其他产品的差异。直立袋、异型瓶等个性化的包装以及儿童防护、防盗、保鲜、微波加热等功能性包装的使用将更为普及，过度的包装使得商品的成本直线上升，导致包装与被包装物的信价比悬殊增大，因而市场的销售量难以增长，所以市场购买力总体下降是包装行业不景气的源头。

       包装是食品和商品的装扮和广告，拟人化的说法是人的衣裳，佛的金装。包装彩印行业与油墨、胶水、薄膜、制版、机械、商业、食品、药品等企业，有着割舍不断的牵连，是相关企业的龙头，可说的上是兴衰存亡与共。可是当今塑料软包装行业的龙首 ——彩印包装业确实很不好干，无计划的增长、无序的竞争、不规范的操作、原辅材料的涨价、资金的短缺……产品规范化，产业结构升级，其结果必然导致成本的增加。按彩印包装企业的说法：“油墨他不要可以卖给别的厂家，薄膜也可以卖给任何彩印包装厂家，胶水同样也是，唯独他的产品只能卖给定做的独一家，如果用户给不了钱的话，死定的就是他”。彩印包装企业的兴衰，指定会影响到相关行业的各个企业，那么企业怎样才能面对当前市场的萧条呢？首先要了解分析，包装彩印、油墨、胶水、簿膜、机械各业，以往销售中的弊端；其次找出需要改进弥补的方面，确定增长点和发展方向。

       总之大家都明白在这场商品与成本赛跑的角逐中，彩印企业需要带头学习凹印的基础技术，了解印刷机械、印刷油墨、复合及薄膜的应用知识，提高综合技能，科学合理地挖掘设备潜力、降低消耗，方能和相关企业联合服务于终端用户或企业。只有软包装的终端用户或企业赢得市场，软包装行业及相关企业才能得以生存，适宜者方可生存，生存才有发展的机遇。

       目前在我国市场上塑料软包装在设计上，搞得的绚丽多彩、相互模仿，装饰性日益超高。包装本来的功能性——保值功能，也就是保存被包装物的内在价值，被忽视，方便性能差。过度包装、重复包装、浪费大，缺少应用知识，必然导致相互拖欠货款、包装质量纠纷的常常发生和激烈的价格竞争。

       塑料软包装制造业，在我国兴起已经有二十余年了。我国凹版印刷从无到有，从小到大得到了迅速发展，发展速度日益加快加大。近几年来更为迅猛,遍及全国各地。塑料软包装制造业在国内：大型企业大约占10%左右,中、小型企业却占有90%以上。南北发展不平衡，以广东为首，南方发展优于北方。二十多年来，已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和台湾引进了凹版印刷机。塑料薄膜印刷的凹印机，进口以日本机为主。纸塑兼用的凹印机、纸张印刷专用的凹印机，进口以欧洲机为主。从八十年代初，引进国外凹印设备，开始改变了我国凹版印刷落后的状况（当时我国只有轮转卫星式凹版印刷机 — 那是精度差、高耗、低效、危险性大的，具有中国特色的凹版印刷机）。二十几年来，塑料软包装制作设备除了引进之外，随着广东佛山大沥生产的国内第一台仿台湾的组合式铜版印刷机、河北衡水生产的仿大沥的组合式凹版印刷机和浙江瑞安生产的组合式凹印机的出现；陕西渭南又引进日本富士技术，生产出了国产高档组装凹印机组；同时广东中山、汕头也生产出仿富士的中档凹印机。而后电脑对版替代手工对版，提高了凹版印刷的套印精度和印刷速度；无轴上版的普及缩短换版的时间，提高了工效；自动恒定张力控制替代手动和电磁粉控制张力，保障了凹版印刷机的套印精度；特别是矢量七电机同步控制张力系统凹印机组的出现，不但提高了印刷的精度，还减少了换料的废品率，同时印刷的机速也提高到150米/分钟。总之2000年后国产的电脑凹版印刷机，性能上普遍超过了八十年代引进的日本凹版印刷机。中山松德和陕西北人生产的，印刷机速300米/分钟的无轴传动凹版印刷机，跨进了世界凹版电子轴印刷机的先进行列，从而将中国的印刷机械业推向高潮。市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展；对印刷质量的要求越来越高，凹版印刷的需求就越来越大。但是我国塑料软包装设备制造厂家所生产的设备参差不齐、不规范(只能生产与本企业经济和技术实力相符所限定的设备，是具备企业特色的设备)。与国外生产的凹印机在加工精度、印刷速度、专业实用型和规范性上，还有一定的差距。

        彩印包装企业的生产设备虽然进口的、国产的不一，但档次高低及操作技术的水平悬殊过大。大型塑料包装企业的生产设备精良，拥有高速印刷机，印刷的速度快；然而众多的中、小型塑料包装企业的设备较差，有些地区小型包装彩印厂的设备还很简陋，虽然近年来有不少厂家的印刷设备已经更新，但是中、低速印刷机还占大多数。塑料软包装以凹版印刷方式为主，而且国产的凹版印刷机参差悬殊很大，价位从千万元到数万元不等。印刷机向多色元化发展，八十年代初期引进的凹版印刷机组只有五色、六色，最多七色；而今引进和国产的凹版印刷机组八色、九色普遍流行，十色、十二色、十四色屡见不鲜，甚至闻有韩国产的二十色凹版印刷机。盲目的投入、无序的竞争，使得当前包装彩印企业的建设，已成供过于求的趋势。相关企业依然如此：制版、油墨、胶水、薄膜的生产能力也都大于彩印包装业的需求。正是供过于求，不但推销和价格竞争增加了产品成本，而且形成了货款的拖欠链。从而企业是看得到数字摸不着钱，谈不上利润却负上了债。市场包装成品的价格上调无几，原料的成本不断涨，产品盈利难，潜亏处处有。

       国内塑料包装彩印企业中，占90%以上的中、小型的包装企业，生产设备档次高低及操作技术的水平参差不齐。随着科技的进步，软包装生产设备的发展日益加快，生产设备的更新换代的周期由过去十年一个周期,变为3-2年一个周期。近年来更新换代的周期变得更短,尤其是电控设备的更新换代更是日新月异。软包装制作设备进步了，但操作人员技术素质的提高却很缓慢，甚至还有退步的现象。这是因为目前我国塑料软包装制作和应用技术仍然停留在感性认识阶段，也就是塑料软包装制作技术只能身教不能言传，技术靠经验积累；年长的视力减弱、精力不足，年轻的经验还没有积累起来，未形成可以借鉴传承的理论体系。是由于目前我国塑料软包装技术尚未成熟,没有一个教授制做塑料软包装技术的专门院校，没有一部实用的教科书。尤其是基础教育差，包装技术的基础知识没有普及。通俗易懂的、理论联系实际的、全面系统地介绍塑料软包装的凹版印刷生产技术和复合、选材知识的、普及技术的书籍还没有、少有。

       正是以上两个没有,造成我国现有的塑料软包装设备制造厂家所生产的设备不规范，参差不齐。各个厂家只是依据自己的经济实力和生产能力,制造出许多具有本企业特色的,塑料软包装生产设备，因而本身存在的不合理因素比比皆是。还有大大、小小众多的油墨生产厂家，为了用低价位油墨来迎合中、小企业的需求，生产出的油墨档次也和自己企业的规模一样参差不齐，难以规范。正是这样，从而导致中、小型塑料软包装生产企业的生产设备和油墨参差不齐，不可能规范。也就是说：以上的两个没有和三个不规范造成的当今国内塑料包装市场珠目并存,发展不平衡、浪费大、纠纷倍出、较为混乱。因此严重制约了，我国塑料凹版印刷技术或塑料软包装行业的发展。

       因此当今众多的中、小型塑料软包装生产企业，急需求的是 —普及塑料软包装生产技术的基础知识教育。塑料包装制造企业，首先要找到自身的节约点和增长点，降低产品成本是节约的点，在保证质量的前提下，提高产量是增长的点。现下彩印包装厂使用的原辅材料中，只有油墨节约方面和凹版印刷机速有待挖潜。通过凹印机油墨循环系统的改造，对操作人员正确安置刮墨刀和印刷油墨调墨与调色的技术培训，不但有望节约用油墨6%-10%，可以提高印刷速度5-20米/分钟，而且能提高印品的鲜艳度，减少油墨和稀释剂的残留量，同时还会增加复合的牢固度。对营销人员不但要求精通各种塑料软包装的性能，而且还要熟悉各种塑料薄膜的特性和知晓制作包装生产的加工工艺。这样才能给企业决策者提供正确的建议，引导或指导用户正确地使用包装。加强售前和售后的服务，才能扩大业务、降低内耗、避免失误。生产人员则要努力学习加工的原理，熟练机械操作技术、减少损耗、提高效率，才会生产出精美的产品、合理地降低成本、提高企业的效益。也只有合理经营、规范产品、适应市场，才会有塑料包装加工企业的出路。

        塑料凹印机械、制版、油墨、胶水、薄膜的生产企业首先要规避自身的欠缺，培训提高全体营销人员的个人素质，培养树立团队精神的信念，加大市场服务的力度。然后生产人员要紧密配合，以产品质量第一为基础，增产节约为目的，稳步发展求得生存。在营销策略上要节制大用户，开发用中户，发展用小户。优先生产利润高的品种，计划生产微利润的品种，减少或不生产亏损的品种。对现金给付的用户、经销商要保证和满足供应，对帐期付款的用户要计划供应，对经营状况不好、信誉度差、拖欠大的用户要慎重和杜绝供应。才能集中企业有限的资金，将风险降低到最小，而取得最大的效益。在营销战略上要加快开发新产品的步伐、增强产品的适应性，努力学习印刷技术、加大售前的宣传、搞好售后的服务，扩大影响、提高企业的知名度。才能使企业的生产、销售运行走向正常，而取得利润求的生存和发展。总之普及塑料软包装制作技术和应用知识，科学管理、规范生产、挖潜节流、勤奋上进才是塑料软包装行业摆脱困境求得生存、发展的捷径。企业营销策略的总方针：对外销售的战略是，大力宣传，稳步渐进，重点推广，耐性等待。内部管理的策略是，加强管理，学习提高，素质练兵，增产节约。

        因而编撰凹版印刷和软包装技术教材、组织师资队伍，创建凹版印刷技术和软包装技术培训中心或院校，在当前是势在必行的。普及塑料软包装生产技术的基础教育既是当前中、小型塑料软包装企业的急需，也是整个社会的需要。只有加强包装企业之间的技术交流，才能推动我国凹版印刷和软包装的发展，才能使塑料软包装规范化。举办塑料软包装普及应用技术基础知识讲座，才能提高国民的包装和环保意识，才能保护自身健康的安全。只有改掉随地随处乱丢废弃物的千年劣习，才能有效地遏制环境被废弃塑料软包装袋污染的现状。如果大家都将废弃的塑料软包装袋分类扔入垃圾箱，那样就便于回收和处理。再如果把塑料方便袋（背心袋）和超薄塑料袋拧迭起系个结然后再扔入垃圾，就能有效地防止白色的污染，也就会减少那些漫天乱飞废弃塑料包装袋的景观。这些需要全社会公众和各包装企业的支持，还需要各大媒体的鼎力宣传，更亟待有关政府部门的政策出台、监督和扶持！也正是每个热衷于包装事业人士努力执着地的奉献、积极探索、无私传授的追求和社会公众对环境保护的期望。……

       今后两三年中，彩印包装行业的市场经济整合是：

       大的倒闭一些，小的关闭一片，中的崛起一批。大企业失掉了原有的经济优势，负担沉重、成本居高难下、产品结构改造，是船大难掉头；小企业经受不了市场的大荡涤，难以维持下去；中型企业则需要学习技术，创新管理，创新产品，创新市场，伺机待发。当今大家千万莫要错过，又重新回到了，同一个起跑线上，这个难得的机遇。维持 ——生存 ——发展 ——坚持做最后一个倒闭的企业，无限地光明就在前头！,,,,,,

        面对市场的需求和激烈的竟争，包装行业的相关企业和供应商，靠的是售后服务，也就是销售的延伸才能生存和发展。要认识到“重质量、守信誉”是企业或商业永恒的主题。坚持“以质为本”的承诺，用低价位高品质产品和完善全方位的售后服务回报于社会——也就是只有客户的成功才有自己的发展。